Революционная точность: портативный станок для расточки линий LBM150 отлично подходит для изготовления кормовых рулей на судостроительных заводах
Революционная точность: портативный станок для расточки линий LBM150 отлично подходит для изготовления кормовых рулей на судостроительных заводах
Линейная расточная обработка на месте
В сфере точного машиностроения наш завод по производству переносных линейных расточных станков, имеющий более чем 20-летний опыт в производстве переносного механического оборудования на месте, с гордостью представляет переносной линейный расточный станок LBM150. Этот современный линейный расточный станок на месте установил новый стандарт в обработке линейных расточек кормовых рулей на месте, обеспечивая непревзойденную точность и надежность для морской отрасли. LBM150 недавно продемонстрировал свои исключительные возможности при онлайн-ремонте сварных отверстий кормовых рулей судов, достигнув замечательной точности отверстий с радиальным биением 0,02 мм, что превосходит строгие стандарты, установленные владельцами верфей. В этой статье рассматриваются передовые функции LBM150, его скрупулезный производственный процесс и его преобразующее влияние на индивидуальные приложения линейных расточных станков на месте.
LBM150: вершина точности в портативном линейном растачивании
Переносной линейный расточной станок LBM150 разработан для удовлетворения жестких требований обработки на месте, в частности, при ремонте и восстановлении критически важных компонентов, таких как отверстия для руля кормы судна. Разработанный как индивидуальный линейный расточный станок на месте, LBM150 сочетает в себе портативность, точность и долговечность, что делает его незаменимым инструментом для судостроительных заводов и групп по промышленному обслуживанию по всему миру.
Ключевые показатели производительности LBM150 включают в себя:
Точность отверстия (радиальное биение): 0,02 мм, что превышает отраслевые стандарты для судостроительных предприятий.
Прямолинейность расточной оправки: 0,06 мм/метр, что обеспечивает постоянную линейную точность.
Круглость расточного резца: 0,03 мм/диаметр, что способствует безупречным результатам обработки.
Шероховатость поверхности (отделка): Ra 1,6 – Ra 3,2, что обеспечивает гладкую, высококачественную поверхность.
Концентричность: зависит от регулировки опорного рычага, при этом опытные операторы добиваются оптимального выравнивания.
Плоскостность (торцевая головка): 0,05 мм, что обеспечивает точность операций концевого фрезерования.
Эти характеристики подчеркивают способность LBM150 выполнять высокоточный ремонт в сложных условиях на месте, например, при обработке расточкой линий кормового руля на верфи, где доступ и условия могут быть ограничены. Компактная конструкция и прочная конструкция машины делают ее универсальным решением для задач расточки линий на месте, сводя к минимуму время простоя и устраняя необходимость транспортировки крупных компонентов на внешние объекты.
Применение на судостроительных заводах. Обработка кормовых рулей на месте. Линейная расточка.
Морская индустрия в значительной степени зависит от целостности систем кормового руля, которые имеют решающее значение для навигации и безопасности судна. Износ, коррозия или повреждение отверстий руля могут поставить под угрозу производительность, требуя точных ремонтных решений. Переносной линейный расточной станок LBM150 отлично подходит для оперативного ремонта сварных отверстий кормового руля, восстанавливая их до первоначальных спецификаций с исключительной точностью.
В недавнем проекте LBM150 был задействован для ремонта сварного отверстия кормового руля на верфи. Способность машины достигать радиального биения 0,02 мм гарантировала, что отремонтированное отверстие соответствовало и превосходило эксплуатационные стандарты владельца. Этот уровень точности имеет решающее значение для обеспечения плавной работы руля, снижения вибрации и износа во время эксплуатации судна. Портативность LBM150 позволила техникам выполнять ремонт непосредственно на месте, что значительно экономило время и средства по сравнению с традиционными методами, которые требуют разборки и обработки вне площадки.
Успех LBM150 в судостроительных приложениях подчеркивает его роль в качестве игрока, меняющего правила игры в области технологии линейно-расточных машин на месте. Предлагая индивидуальное решение линейно-расточных машин на месте, наш завод переносных линейно-расточных машин позволяет судостроительным заводам поддерживать эксплуатационную эффективность, поддерживая при этом самые высокие стандарты качества.
Совершенство производства: процесс расточной обработки
В основе производительности LBM150 лежит тщательно изготовленная расточная оправка, которая разработана для обеспечения превосходной прочности, долговечности и точности. Процесс производства расточной оправки является свидетельством приверженности нашего завода по производству переносных линейных расточных станков качеству и инновациям. Ниже приведен подробный обзор процесса производства расточной оправки, который обеспечивает ее исключительную производительность в линейных расточных станках на месте применения.
1. Выбор материала
Основа высококачественной расточной оправки начинается с выбора высококачественных материалов. Мы используем 42CrMo, высокопрочную легированную конструкционную сталь, известную своими превосходными механическими свойствами, включая высокую прочность на разрыв, ударную вязкость и износостойкость. Этот материал идеально подходит для выдерживания суровых условий работы расточных станков на месте, где расточная оправка подвергается значительным изгибающим усилиям, вибрациям и абразивным условиям.
2. Резка и ковка
Процесс начинается с резки сырой стали 42CrMo до требуемых размеров. Затем следует ковка, при которой материал подвергается ударам молота для улучшения внутренней структуры и механических свойств. Ковка улучшает текучесть зерна, уменьшает дефекты и повышает прочность материала, подготавливая его к последующей обработке.
3. Отжиг
Для устранения внутренних напряжений и повышения обрабатываемости кованый материал подвергается отжигу. Этот процесс термической обработки включает нагрев стали до определенной температуры и ее медленное охлаждение, что приводит к более однородной микроструктуре и улучшению обрабатываемости.
4. Черновая обработка
Отожженный материал затем подвергается черновой обработке, такой как точение и фрезерование, для формирования базовой формы расточного стержня. Этот шаг устанавливает начальные размеры и подготавливает компонент для дальнейшей доработки.
5. Термическая обработка (закалка и отпуск)
Борштанга проходит процесс закалки и отпуска для оптимизации ее механических свойств. Закалка включает в себя нагрев стали до высокой температуры и быстрое охлаждение для закалки материала, в то время как отпуск снижает хрупкость и остаточные напряжения, повышая прочность и пластичность. Эта термическая обработка гарантирует, что борштанга выдержит сложные условия обработки кормового руля на месте на верфи.
6. Прецизионная обработка
Прецизионная обработка является критическим шагом в достижении строгих допусков LBM150. Используя передовые методы шлифования, расточная оправка обрабатывается для достижения прямолинейности 0,06 мм/метр и круглости 0,03 мм/диаметр. Эти жесткие допуски обеспечивают минимальное отклонение и вибрацию во время работы, что приводит к превосходной точности обработки.
7. Высокотемпературный отпуск
Для дальнейшей стабилизации микроструктуры материала и устранения остаточных напряжений расточная оправка подвергается высокотемпературному отпуску. Этот этап повышает размерную стабильность и обеспечивает постоянную производительность в течение длительных периодов использования.
8. Тонкое измельчение
Тонкая шлифовка выполняется на критических поверхностях для достижения желаемой шероховатости поверхности (Ra 1,6 - Ra 3,2). Этот процесс обеспечивает гладкую отделку, которая минимизирует трение и износ во время обработки, способствуя долговечности как расточной оправки, так и обработанных компонентов.
9. Азотирование
Последний этап термообработки включает азотирование, процесс поверхностной закалки, который вводит азот в поверхность стали для создания твердого износостойкого слоя. Азотирование значительно повышает долговечность, коррозионную стойкость и усталостную прочность расточной оправки, делая ее идеальной для суровых условий, встречающихся в линейных расточных станках на месте эксплуатации.
10. Окончательная проверка и сборка
После завершения всех процессов обработки и термообработки расточная оправка проходит строгие проверки качества для проверки точности размеров, качества поверхности и механических свойств. После одобрения расточная оправка либо хранится на складе, либо собирается в переносной линейный расточной станок LBM150, готовый к использованию в полевых условиях.
Важность выбора процесса и материала
Производительность расточной оправки напрямую зависит от выбора материала и точности процесса изготовления. Использование 42CrMo в сочетании с тщательно контролируемой последовательностью термообработок и операций обработки гарантирует, что расточная оправка демонстрирует исключительную устойчивость к изгибу, износу и ударам. Эти свойства имеют решающее значение для поддержания точности обработки в сложных условиях, таких как расточка кормового руля на верфи.
Процесс азотирования, в частности, является ключевым отличием, поскольку он значительно повышает твердость поверхности расточной оправки, не снижая ее прочность. Это позволяет LBM150 надежно работать при высоких нагрузках и длительном использовании, обеспечивая стабильные результаты даже в самых сложных условиях.
Преимущества LBM150 при обработке на месте
Переносной линейный расточной станок LBM150 обладает рядом преимуществ, которые делают его предпочтительным выбором для судостроительных заводов и бригад по техническому обслуживанию промышленных предприятий:
Портативность: компактная и легкая конструкция обеспечивает простоту транспортировки и установки в ограниченном пространстве, что делает ее идеальным вариантом для выполнения работ по линейному растачиванию на месте.
Высокая точность: благодаря радиальному биению 0,02 мм и шероховатости поверхности от Ra 1,6 до Ra 3,2 LBM150 обеспечивает точность, которая соответствует или превосходит отраслевые стандарты.
Универсальность: станок можно адаптировать для широкого спектра применений: от ремонта кормовых рулей на судостроительных заводах до других промышленных компонентов, требующих обработки на месте.
Эффективность: LBM150 позволяет выполнять ремонт на месте, что устраняет необходимость в дорогостоящей разборке и транспортировке, сокращая время простоя и эксплуатационные расходы.
Управление оператором: концентричность машины во многом зависит от навыков оператора и регулировки опорного рычага, что позволяет опытным специалистам достигать оптимальных результатов.
Приверженность качеству и индивидуальному подходу
Как ведущий производитель переносных линейных расточных станков, мы гордимся своей способностью поставлять индивидуальные решения линейных расточных станков на месте, соответствующие конкретным потребностям наших клиентов. LBM150 является свидетельством нашей приверженности инновациям, точности и надежности. Наша команда инженеров и техников тесно сотрудничает с клиентами, чтобы понять их требования, гарантируя, что каждый станок оптимизирован для предполагаемого применения.
Будь то восстановление изношенного отверстия кормового руля на верфи или выполнение точной обработки других критических компонентов, переносной линейный расточный станок LBM150 разработан для получения исключительных результатов. Его прочная конструкция, передовые производственные процессы и высокоточные возможности делают его необходимым инструментом для отраслей, требующих бескомпромиссного качества.
Переносной линейный расточной станок LBM150 представляет собой вершину точного машиностроения, предлагая непревзойденную производительность при обработке кормовых рулей на месте и других применениях на месте. Благодаря возможности достижения радиального биения 0,02 мм, прямолинейности расточной оправки 0,06 мм/метр и чистоте поверхности от Ra 1,6 до Ra 3,2, LBM150 устанавливает новый стандарт для переносных линейных расточных станков. Его тщательно изготовленная расточная оправка, изготовленная из высокопрочной стали 42CrMo и подвергнутая передовым процессам термообработки и обработки, обеспечивает долговечность, точность и надежность даже в самых сложных условиях.
Как надежный завод по производству переносных линейных расточных станков с более чем двадцатилетним опытом, мы стремимся предоставлять индивидуальные решения по линейным расточным станкам на месте, которые отвечают уникальным потребностям наших клиентов. LBM150 является ярким примером нашей приверженности совершенству, позволяя судостроительным верфям и промышленным бригадам по техническому обслуживанию достигать превосходных результатов с минимальным временем простоя.
Если вам требуется индивидуальный переносной линейный расточной станок, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы ответим на ваш запрос в течение 24 часов.
